8.PNG不放過(guò)一度電、一噸汽,這是茂名石化緊盯的節(jié)能工作。2019年,他們成立了公用工程攻關(guān)組,系統(tǒng)性、全面性開(kāi)展節(jié)能降碳優(yōu)化工作,重點(diǎn)圍繞"煉油綜合能耗、煉油單因能耗和煉油萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗"三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)。制定熱聯(lián)合優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、操作調(diào)整優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)提效率等攻關(guān)計(jì)劃,分層次、分專業(yè)、分系統(tǒng)推進(jìn),突出能量梯級(jí)利用、突出節(jié)能動(dòng)態(tài)優(yōu)化、突出攻關(guān)創(chuàng)新操作,累計(jì)推進(jìn)能效提升措施890多項(xiàng),全力降本減費(fèi),挖掘潛在的效益。
煉油分部近年來(lái)通過(guò)原料直供改造,停用了部分中間油品轉(zhuǎn)輸泵,熱直供聯(lián)合回收了部分熱能,但受煉油裝置內(nèi)部熱阱的限制,仍有大量的熱能仍通過(guò)空冷和水冷而浪費(fèi)。公司牽頭組織了煉油分部與熱電分部的熱聯(lián)合工作,改造鍋爐低加和連排系統(tǒng),最大限度回收煉油裝置熱油和合成氣熱量。低溫?zé)崧?lián)合優(yōu)化項(xiàng)目陸續(xù)投入后,每年可節(jié)約成本8652萬(wàn)元,同時(shí)提高了煉油區(qū)蒸汽保供能力。
公司持續(xù)創(chuàng)新開(kāi)展管網(wǎng)優(yōu)化工作,合計(jì)每年節(jié)約蒸汽62萬(wàn)噸,創(chuàng)效7500萬(wàn)元。煉油抓好空分透平凝液換熱優(yōu)化,一點(diǎn)一滴回收熱量,節(jié)費(fèi)338萬(wàn)元。完成煉油2號(hào)重整裝置、3套溶劑再生等13套裝置aspen建模,實(shí)施了15項(xiàng)措施,合計(jì)每年降本2102萬(wàn)元。實(shí)施煉油3號(hào)CFB鍋爐煙道出口增加余熱回收系統(tǒng),并完善自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),實(shí)際降低排煙溫度約22℃,年節(jié)約標(biāo)煤量2609噸,年創(chuàng)效203.7萬(wàn)元。對(duì)全廠41個(gè)貧胺液吸收塔及6個(gè)富胺胺液再生塔進(jìn)行Aspen建模優(yōu)化并整合建立統(tǒng)一監(jiān)控管理平臺(tái),監(jiān)控胺液系統(tǒng)指標(biāo)運(yùn)行,通過(guò)節(jié)能工作群督促、指導(dǎo)各胺液用戶及時(shí)調(diào)整優(yōu)化吸收塔貧胺液使用量,全廠胺液循環(huán)量由原來(lái)的約1000t/h降低到920t/h左右,減少80t/h,年可降本減費(fèi)614.4萬(wàn)元。
公司創(chuàng)新將關(guān)鍵用能參數(shù)實(shí)時(shí)傳送至手機(jī)監(jiān)控,職工時(shí)刻緊盯能耗運(yùn)行參數(shù)成為了習(xí)慣。10月29日凌晨,因天氣變化,四A、四B、五循的循環(huán)水溫度偏低,公司節(jié)能工作群第一時(shí)間發(fā)號(hào)施令:"抓緊協(xié)調(diào)停風(fēng)機(jī)。"公司節(jié)能團(tuán)隊(duì)積極組織供用水雙方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接,強(qiáng)調(diào)循環(huán)水場(chǎng)節(jié)電優(yōu)化要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整,針對(duì)一些風(fēng)機(jī)總量少且重要換熱器對(duì)水溫敏感的裝置以循環(huán)水量調(diào)整為主,風(fēng)機(jī)調(diào)整為輔。協(xié)調(diào)方案不斷完善,循環(huán)水節(jié)電更高效,節(jié)電44萬(wàn)度。
2019年,茂名石化節(jié)能降耗取得了明顯效果,公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗累計(jì)完成0.528噸標(biāo)煤/萬(wàn)元,同比降低4.88%;化工綜合能耗同比降低2.54%,煉油綜合能耗同比降低0.64%,累計(jì)節(jié)能量達(dá)到31.38萬(wàn)噸標(biāo)煤,降本創(chuàng)效超過(guò)2.5億元。